海控科技在期刊《玻璃》23年第四期发表了《小吨位玻璃熔窑工艺参数调整及澄清质量的提高》论文。结合了小吨位玻璃熔窑的实际案例，通过工艺参数调整(热负荷、温度、燃料波动等)，解决玻璃气泡问题，提高玻璃的澄清质量。

50 t/d全氧窑工艺调整：

一条 50 t/d 特种玻璃生产线，熔窑为全氧燃烧窑炉，刚投产时玻璃的澄清质量不好，气泡较多，满板 0.4 mm 以下小气泡，玻璃板的上中下都有，显微镜观察基本为空气泡，气泡壁无沉积物。取样测试气泡内气体成分，结果如表1所示：

从表1结果可知，气泡内CO2含量较高，表明气泡来自熔化部的高温区，在熔窑中停留时间较长，是配合料分解产生的 CO2气体与少量空气(N2)一起，进入成形流，由于空气少，气含量低没检测出来氩气。由此判断该气泡为澄清不良造成。经过分析，逐步对热负荷做了如表2的调整和优化，气泡问题得以解决。

热点位置、热点温度以及澄清区域的温度对玻璃的澄清至关重要，热点使玻璃液形成两个大的循环对流，热点位置偏前或偏后均不利于气泡的消除，影响玻璃液的澄清质量。燃料的压力、流量波动影响到温度稳定，进而影响液流的稳定，要尽可能控制压力和流量的波动。