海控科技在期刊《玻璃》2013年第11期发表了《浮法锡槽密封性能的改良措施》论文。

一、浮法玻璃成型过程中是指熔融的玻璃液从熔化部经流道流槽进入锡槽，在锡槽内进行摊平、抛光、成形和冷却，最后通过过渡辊台进入退火窑的过程。如果在生产中对锡槽的密封性能重视不够，除容易产生上述严重的玻璃表面锡缺陷外，还会对生产产生如下影响：

1.质量缺陷，氧气/硫渗入导致锡氧化（生成SnO、SnO₂、SnS），引发玻璃下表面粘锡、磨伤、钢化彩虹等缺陷。2.温度制度紊乱，保护气体泄漏使锡槽内温度波动，锡液对流加剧，玻璃板摆动。3.生产成本提高，增加锡氧化后挥发量激增，锡耗上升；为维持正压（30~50Pa），保护气体用量大幅提高。

二、其密封改良措施

1. 入口端改良：优化结构，采用整体式Obay密封框架，替代传统“流道盖板砖+胶砖+N边封组合”，通过台阶搭接增强密封性。空间压缩：降低入口隔墙砖至锡液面高度（大型槽从230mm降至130~140mm，小型槽降至110mm），减少气体泄漏通道。

2. 出口端改良：采用“隔墙砖+闸板组合”，可动态调节出口开口大小。过渡辊台匹配设计：根据隔墙高度选择连接方式（如隔墙偏高用“隔墙偏离型”，偏低用“隔墙较低+外台阶”），台阶搭接与错缝设计提升密封性。

3. 两侧边部密封改良：减少非必要设备边封孔，替换为实心边封；专用密封胶泥填补缝隙，专人定期巡检修补。活动边封结构升级：基块间预留10~20mm膨胀缝，用玻璃布/胶泥密封。观察窗防漏设计：改良气环室（上下双排气孔形成气帘）+导流板，解决传统结构的N₂分布不均问题，防止观察窗发黑。