海控科技在期刊《玻璃与搪瓷》第45卷第4期发表了论文《浮法玻璃熔窑陶瓷鼓泡器安装后的工艺控制及分析》。

 玻璃池窑鼓泡技术在20世纪80～90年代兴起，由于鼓泡和生产工艺技术的限制，没有完全推开。随着科学技术的进步，近几年建设的玻璃熔窑普遍使用了鼓泡技术。

鼓泡的基本作用是:有效地控制、强化和改善熔窑内的玻璃液对流，增强窑内各种物料间的热交换及物理化学反应，因此提高了玻璃液熔制过程中熔化、澄清、均化的效率。泡径稳定、排泡均匀的精密控制鼓泡技术，由于可以明显提高熔化能力、降低能耗，受到了玻璃行业的欢迎。

论文以实际案例对陶瓷鼓泡器安装前后的工艺控制及质量情况进行了对比、分析，论证了鼓泡技术在提高熔化能力，促进澄清方面的作用，指出了鼓泡器安装后工艺控制调整的必要性及熔窑安全的注意事项。结果表明：

（1）安装鼓泡器后，窑内料堆熔化速度加快，料堆、泡界线缩短向上游移动， 池底温度明显上升，热点下游后区池底温度上升较快，热点前移，熔化效率提高。

（2）玻璃液流的强化运动所产生的混合搅拌作用，明显改善了玻璃液的理化均匀性，极大的促进了玻璃的澄清。

（3）鼓泡器安装后，必须严格控制熔化，其控制精度要求要高于未加鼓泡的熔窑，特别是熔化料堆、泡界线的稳定，热点温度的稳定，确保玻璃液对流的稳定。

（4）装有鼓泡器的熔窑要充分考虑玻璃液对流对耐火材料的侵蚀对玻璃质量和熔窑寿命的影响。

图1 鼓泡器安装前后熔化部的碹顶温度曲线