申请号：202021992057.1

申请日：2020.09.11

本实用新型属于浮法玻璃的制造技术领域，具体涉及一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置。

背景技术：  

玻璃熔窑大碹由大碹砖、钢碹碴等构成，大碹砖的重力和水平推力靠钢碹碴和立柱拉条承担。普通玻璃熔窑大碹砖采用硅质耐火砖，而全氧玻璃熔窑因燃烧特性，需使用熔铸材料如电熔锆刚玉砖或电熔 α -β 刚玉砖，这些砖强度大、单重大、加工难，采用单环干砌，每节碹包含 4 - 5 环碹。由于大碹砖重力和水平推力大，对钢碹碴强度要求提高，且烤窑时每环碹受力不均，现有钢碹碴无法根据大碹砖膨胀情况单独调节，导致大碹砖易被击碎，影响熔窑强度、安全性和使用寿命，无法满足全氧燃烧需求。

发明内容：

本实用新型提供全氧玻璃熔窑大碹用钢碹碴，包括钢框架和若干 L 形支撑件。钢框架左右侧壁有连接钢板可连熔窑立柱，前侧壁下端凸起的支撑部上设多个平行辊杆，L 形支撑件水平段置于辊杆上，其水平段和垂直段分别抵接大碹砖底壁和侧壁承载大碹砖，钢框架沿前后方向旋接顶丝，顶丝前端抵接 L 形支撑件垂直段，每个 L 形支撑件对应多个顶丝。通过调节顶丝松紧，使 L 形支撑件随大碹砖受热膨胀移动，保证大碹砖烤窑时均匀向后膨胀不受阻，维护大碹砖牢固性。此外，钢框架内有空腔，外接风管输送冷却风降温，还设置了加强筋板、通风孔等部件，进一步提升结构强度、保证冷却效果和设备稳定性，满足全氧燃烧生产要求。

附图说明：

图1为现有的钢碹䂿安装在玻璃熔窑中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例安装在玻璃熔名中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例拆去L形支撑件的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、钢碹碴，2、立柱，3、拉条，4、大碹砖；

 100钢框架、110工形钢、111支撑部、112通风孔、120空腔、1301型钢、131水平横梁、132螺母、133密封垫、134套筒、140第一斜钢板、150加强筋板：2001形支撑件；300连接钢板、310第三通孔、320螺钉；400银杆、500顶丝、600外接风管。